發(fā)布時(shí)間:2017/8/17 12:15:57 來(lái)源:LED顯示渠道 編輯:中國(guó)家裝家居網(wǎng)
吳曉波曾說(shuō):近年來(lái)專心于實(shí)業(yè)似乎已經(jīng)十分“落伍”。當(dāng)年曾被視為偶像的松下幸之助、杰克·韋爾奇等實(shí)業(yè)家不再時(shí)髦,人們更津津樂(lè)道的是巴菲特、索羅斯和李嘉誠(chéng)……
近些年,在深圳中國(guó)實(shí)體制造業(yè)走下坡路的趨勢(shì)更加明顯,就我們LED顯示屏制造行業(yè)來(lái)說(shuō),這幾年因?yàn)槭袌?chǎng)環(huán)境變化和生存壓力(包含土地成本、人工勞動(dòng)成本等多種因素)倒閉或是遷出深圳的企業(yè)大有人在,是否轉(zhuǎn)型升級(jí)成為很多屏企必須做出生存抉擇,與此同時(shí)原材料漲價(jià)、產(chǎn)能壓力等也在不斷增長(zhǎng),對(duì)于業(yè)內(nèi)很多屏企而言,改革生產(chǎn)觀念、提升制造水平已經(jīng)迫在眉睫。
隨著智能制造、共享經(jīng)濟(jì)等新概念的走紅,近日一種通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),工廠分享生產(chǎn)線空檔期,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)閑置資源的高效利用,以“分享產(chǎn)能”“共享工廠”的新型生產(chǎn)模式在全國(guó)各地興起。
共享工廠的本質(zhì)就是定制和外包,如今是個(gè)性化需求的時(shí)代,終端市場(chǎng)的需求開(kāi)始引導(dǎo)供應(yīng)鏈。未來(lái)的消費(fèi)關(guān)系是:客戶需要什么,生產(chǎn)者就得生產(chǎn)什么,這是一個(gè)逆向生產(chǎn)的過(guò)程。這其中也將誕生無(wú)數(shù)大機(jī)會(huì),但是要想發(fā)現(xiàn)這些機(jī)會(huì),就必須搞懂其中的變化邏輯。
比如一家位于浙江桐鄉(xiāng)的羊絨制品工廠,是當(dāng)?shù)氐谝患医尤牖ヂ?lián)網(wǎng)的工廠后,主要為小型網(wǎng)店加工毛衣,版型都是設(shè)計(jì)圖拍照過(guò)來(lái),雖然剛開(kāi)始接入商家的訂單都是小單,一批只有20件至30件。但是開(kāi)機(jī)率從以前的60%能達(dá)到現(xiàn)在的90%以上!并且一條生產(chǎn)線可以加工好多個(gè)品牌,淡季也能做到扭虧為盈!該工廠于是又在平臺(tái)上和周邊9家企業(yè)抱團(tuán)發(fā)展,成立了“虛擬聯(lián)合工廠”,統(tǒng)一接單,集中打樣,再按照每家工廠的生產(chǎn)情況分配單量。接到無(wú)法消化的訂單,共享給其他訂單匱乏的工廠。
實(shí)行‘誰(shuí)的機(jī)器在空閑、誰(shuí)有檔期、誰(shuí)去做’模式,還可以避免延期交貨的問(wèn)題。當(dāng)?shù)睾芏喙S也紛紛聯(lián)動(dòng)了起來(lái),這種做法讓那些淡季生產(chǎn)停滯的工廠根據(jù)情況調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。簡(jiǎn)而言之,互聯(lián)網(wǎng)讓它們的需求多元化了,也就不存在淡季和旺季。
事實(shí)上,在當(dāng)下的LED顯示屏行業(yè),這種“抱團(tuán)取暖”的方式還是值得借鑒,現(xiàn)如今LED顯示屏行業(yè)擴(kuò)充產(chǎn)能不僅是擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模,提升生產(chǎn)力,還承擔(dān)著降低成本的重要作用,當(dāng)前行業(yè)已經(jīng)處于微利時(shí)代,降成本成為很多企業(yè)的頭等大事,因此產(chǎn)能問(wèn)題往往又是成本問(wèn)題,而“共享產(chǎn)能”這種概念本著多重節(jié)約的目的來(lái)幫助企業(yè)節(jié)省成本,因此才會(huì)收到很多制造業(yè)的歡迎,一旦適用于LED顯示屏行業(yè),的確能節(jié)省極大的成本,尤其是對(duì)生產(chǎn)力低下的中小屏企來(lái)說(shuō)。但是在我們LED顯示屏行業(yè)這種“共享產(chǎn)能”的概念想要實(shí)施,還需要解決多方面的問(wèn)題,產(chǎn)品型號(hào)是否與生產(chǎn)線匹配、品牌問(wèn)題,選擇合適的合作對(duì)象很重要。
對(duì)于當(dāng)前處于轉(zhuǎn)型初期的LED顯示屏行業(yè)來(lái)說(shuō),資本實(shí)力至關(guān)重要,而產(chǎn)能設(shè)備往往是企業(yè)資本實(shí)力的最好的證明,然而也是最“燒錢”的環(huán)節(jié),正如專家所言:從大訂單模式走向小訂單生產(chǎn),才是傳統(tǒng)制造業(yè)出奇制勝的關(guān)鍵,柔性化、定制化、個(gè)性化也是未來(lái)生產(chǎn)的三大關(guān)鍵詞,因此中小屏企走“共享產(chǎn)能”的路還是值得期待的。