陶瓷薄板到目前為止已經發(fā)展了將近17個年頭，直到現在，它仍然被陶企不斷地摸索和研究。不是因為造價貴或者市場差，而是因為其生產工藝需要極強的專業(yè)性，僅是這一點，很多陶企都望塵莫及。
看點：薄板的國內外發(fā)展歷程;薄板的市場優(yōu)勢;薄板的生產問題。
薄板是瓷磚行業(yè)的劃時代產物。在陶瓷行業(yè)三十多年的發(fā)展中，大多數產品研發(fā)和創(chuàng)新都只是做表層釉面的優(yōu)化，讓其紋理更細膩、逼真且具有個性化;相比之下，只有陶瓷薄板是對磚體本身進行了創(chuàng)新，所以，今天的大板和薄板熱度一直很高。
今年是中國推出陶瓷薄板的第十年。作為最早推出的創(chuàng)新產品，這在十年之間，陶瓷薄板是如何在陶市之中誕生的，在發(fā)展中又有哪些優(yōu)勢與弱勢呢?
|陶瓷薄板的國外發(fā)展史
日本早期的資源較為匱乏，在20世紀80年代初，日本東麗株式會社最早提出關于陶瓷薄板的概念——即“一種大而薄的陶瓷磚”。這種產品的設計理念要求厚度達到3~6mm，而普通瓷磚的厚度為10~12mm，無論從原料用量還是能源消耗上都將大幅度減少。
這符合日本人對產品的創(chuàng)新理念，輕、簡、薄。不過，在日本提出這個概念后，多年以來一直停留在理論上，并沒有落實到實質性的生產和應用中。最終生產出陶瓷薄板的卻并不是日本人。
直到2000年，以西班牙SYSTEM和意大利LAMINA為首的陶瓷企業(yè)才開始正式進行陶瓷薄型、輕量化的研發(fā)和生產探索。2004年，西班牙企業(yè)正式生產出第一塊陶瓷薄板，率先在世界范圍推出了商品化的陶瓷薄板。這標志著陶瓷薄板產品開發(fā)成功。
隨后不久，KERTILE、LEA、REX、SALONI等10多個國外品牌紛紛以各種形式加入了陶瓷薄板的行列，并且不斷優(yōu)化產品和厚度，甚至有企業(yè)推出了只有3mm厚度的陶瓷薄板，據說能夠替代墻紙。
到了2007年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都擁有薄板產品。同時，薄型化、輕量化的陶瓷板在海外也被消費者廣泛接受，特別是在國外市場建筑二次裝修中，陶瓷薄板的應用非常普遍，具備了一定的市場基礎以及銷售規(guī)模。
|陶瓷薄板的國內推動史
我國陶瓷行業(yè)研發(fā)和生產陶瓷薄板的意識幾乎與世界同步，行業(yè)技術專家和企業(yè)家常有關于陶瓷薄板的溝通交流。
真正引起行業(yè)關注，并有公開記錄的是2004年。
是年3月11日，國家科技攻關項目“大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚制造工藝及裝備技術的研究與開發(fā)”專家論證會在佛山南莊成功舉行。這標志著我國陶瓷薄板項目研發(fā)順利啟動。
當時，專家論證的大規(guī)格超薄磚規(guī)格為1000mm×3000mm，厚度只有3mm。放到今天來看，這么大規(guī)格和這么薄的產品，都屬世界領先。
事實上，在此之前，山東淄博就有企業(yè)生產850mm×3000mm規(guī)格，厚度為4到6mm的薄型瓷板，其技術路線是采用可塑泥團輥壓成可塑泥片，經干燥燒制而成。只是由于輥子壓制的可塑泥片尺寸大、干燥收縮大、應力大，十分容易產生變形與開裂，一直未能形成正常的生產。同時，也未查到有關可塑法制備大規(guī)格超薄建筑瓷磚的技術專利。
從中可以看出，早在2002年左右中國陶瓷行業(yè)就有薄型瓷磚的生產探索，只是沒有像歐洲那樣實現正常的工業(yè)化生產。
再回到那場論證會。翌日，《南方日報》報道稱：這種超薄磚如果能順利通過中試的話，兩年后將會大規(guī)模生產，廣泛應用于各類建筑室內外的墻面與各類桌面、櫥柜面板的裝飾，部分取代目前各類壓木板、夾板、云石板、花崗石板、石膏板、不銹鋼板等建筑裝飾材料。生產超薄磚省60%原料，與市場上現有的墻地磚相比，其重量只有現行墻地磚的1/4，可解決在建筑裝飾中減輕載荷的一大難題。
報道顯示，該項目組負責人為當時的國家日用陶瓷及建筑陶瓷工程中心教授周健兒。他說項目雖然難度很大，但如果順利的話，明年四五月份就可以看到雛形，并在兩年內形成工藝生產線，屆時，新型超薄磚就可以大規(guī)模生產和進入市場。
值得注意的是：報道中提到的專家有華夏建筑陶瓷研究開發(fā)中心博士、總工程師況學成，北京工業(yè)大學教授馮長印，華南理工大學教授、博士生導師曾令可;報道稱新明珠陶瓷、東鵬陶瓷等集團企業(yè)對這種大規(guī)格超薄陶瓷磚表示出濃厚的興趣，明確表示“將超薄磚作為試點產品加以研制開發(fā)”。
而今天，陶瓷行業(yè)公認的陶瓷薄板項目的發(fā)起人和直接推動者是已逝的華南理工大教授陳凡，其在2005-2015年生命最后的十年中，為陶瓷薄板項目推動可謂鞠躬盡瘁;研制開發(fā)出陶瓷薄板的則是蒙娜麗莎集團。歷史總是這么吊詭和意味深長!|薄板市場已萬事俱備政府支持：陶瓷行業(yè)是一個很受大環(huán)境影響的行業(yè)，民間資本涌動，整個行業(yè)的發(fā)展基礎都是靠市場行為。產品創(chuàng)新和設備改進都是企業(yè)在追求效益中進行的自我進化。但是大規(guī)格超薄瓷磚卻不一樣，它不受市場的影響，因為有政府在背后撐腰。國家科技部專門針對薄板進行了立項，對其十分重視。相信在不久的將來，國家科技部將會制定相應的薄板標準，比如薄板的厚度標準和規(guī)格標準等，逐漸引導企業(yè)淘汰無序的生產環(huán)境。節(jié)能降耗：按論證會上的說法，生產超薄磚使用的原料可以減少到60%以上，能源消耗可以節(jié)約到40%以上;大大減少對非金屬礦的開采，既保護了資源，又節(jié)約了生產成本。因為薄板的磚體輕薄，傳熱速度快且均勻，所以燒紙周期和溫度都可以降低并縮短，使燒紙過程中揮發(fā)的有害物質下降約20%-30。節(jié)能降耗省下的是企業(yè)的制造成本，提高的是企業(yè)的社會效益。
技術力量：景德鎮(zhèn)陶瓷學院副教授況學成表示，薄板將從原料制備、成形、燒成、裝飾、清潔等五個方面進行研究，形成具有知識產權的大規(guī)格超薄磚。有信心解決不變形、不開裂、不滲水等技術難題。從多方論證中可以看出，薄板的生產技術將愈發(fā)完善和優(yōu)化。
應用多樣化：因產品薄，尺寸大，超薄磚可以適應各類裝修的需求，既可以整體應用，又可以切割使用。因質地輕薄，大大節(jié)約了運輸費用，顯示出很高的綜合效益。特別是傳統(tǒng)的陶瓷磚在其使用壽命里所耗厚度不足1mm，剩下的部分隨建筑壽命到期后全部成為建筑垃圾。理論上，將瓷磚減薄是非常正確的方向。
專利保護：專家認為，超薄磚采用多種新穎的裝飾工藝與技術，研發(fā)與研制的技術從原料制備一直到產品的后加工，均通過攻關形成多項具有自主知識產權的技術與成果，可以通過法律形式加以保護，確保該項技術的先進性而不被侵權或被仿制。
|生產艱難無人承擔
從各個方向看，陶瓷薄板似乎已經萬事俱備，只欠生產了。
薄板是一個好產品，于企業(yè)、于社會都有利，可是為什么多數企業(yè)都遲遲沒有動作，甚至連新明珠和東鵬也沒有抓住機會去研發(fā)生產，最終只有蒙娜麗莎完成了研發(fā)：2006年5月，科達機電第一臺MODULO 6800薄板壓機在蒙娜麗莎投入使用，成功生產出800mm×1800mm×5mm的大規(guī)格陶瓷薄板。
分析個中原由，不能排除以下三個薄板的痛點。
資金問題：生產這種具有創(chuàng)新性的產品，要投入巨大資金反復進行技術探索和生產實驗。從實驗室到大工業(yè)生產，原材料、技術問題、生產設備研發(fā)，這些都是巨額的資金投入。行業(yè)里私下傳聞，蒙娜麗莎在薄板上投入的研發(fā)資金逾億元，數據應該不虛。
市場推廣：瓷磚減薄后，如何讓消費者放棄原來的消費習慣是個難題。大眾買磚的觀念還處于“識貨不識貨，沖著厚的摸”，認為厚的才是好的。很多企業(yè)還將厚作為賣點向消費者宣傳。這時最早推出陶瓷薄板的企業(yè)就要將承擔教育市場的責任。行業(yè)內人士曾表示，研發(fā)生產方面投入能估算，而教育市場的成本難以估算，那是個無底洞。這些年來事實也已經證明這種說法。
企業(yè)收益：陶瓷行業(yè)是個知識產權保護難以保護的行業(yè)，當有一個企業(yè)斥巨資打開陶瓷薄板市場后，眾多企業(yè)會迅速進入分搶收益。在蒙娜麗莎與科達機電合作生產出了大規(guī)格陶瓷薄板后，行業(yè)內人們都私下討論：陶瓷薄板研發(fā)出來了，如果產品推廣不出來，受損的是這家企業(yè)。如果產品推廣出來了，肯定就會有企業(yè)馬上來搶這塊肥肉;設備是科達提供的，作為設備商，多賣設備賺錢才是硬道理，什么專利技術，不存在的。
企業(yè)的算盤都打得響，想要一個“孩子”，卻不愿意承受痛苦去“生孩子”，也不愿意花錢和花精力去養(yǎng)“孩子”。反而是伺機守候，等著拿別人家的“孩子”。
確實，薄板的研發(fā)和生產會有很大的投入風險，面對市場的不穩(wěn)定性，大多數企業(yè)只能坐以觀望。如果蒙娜麗莎不去做第一個吃螃蟹的人，也將會有其它企業(yè)進行生產，不僅是利益權衡之下的決定。
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